第一节材料
第１．１条组合钢模板的各类材料，其材质应符合国家现行有关标准的规定。
第１．２条组合钢模板钢材的品种和规格应符合表３．１．２的要求，制作前应依据国家现行有关标准对照复查其出厂材质证明，对有疑问或无出厂材质证明的钢材，应按国家有关现行检验标准进行复检，并填写检验记录。
第二节制作
第２．１条钢模板及配件应按国家标准设计《组合钢模板》制作。
第２．２条钢模板的槽板制作宜采用冷轧冲压整体成型的生产工艺，沿槽板纵向两侧的凸棱倾角，应严格按标准图尺寸控制。
第２．３条钢模板槽板边肋上的Ｕ形卡孔和凸鼓，宜采用一次冲孔和压鼓成型的生产工艺。
第２．４条钢模板的组装焊接，宜采用组装胎具定位及合理的焊接顺序。
第２．５条钢模板组装焊接后，对模板的变形处理，宜采用模板整形机校正，当采用手工校正时，不得碰伤模板棱角，且板面不得留有锤痕。
第２．６条钢模板及配件的焊接，当采用手工电弧焊时，应按照现行国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》的规定，焊缝外形应光滑、均匀、不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷：并不宜产生咬肉、夹渣、气孔等缺陷。
第２．７条选用焊条的材质、性能及直径的大小，应与被焊物的材质、性能及厚度相适应。
第２．８条Ｕ型卡应采用冷作工艺成型，其卡口弹性夹紧力不应小于１５００Ｎ。
第２．９条Ｕ形卡、Ｌ形插销等配件的圆弧弯曲半径应符合设计图的要求，且不得出现非圆弧形的折角皱纹。
第２．１０条各种螺栓连接件的加工，应符合国家现行有关标准。
第２．１１条连接件应采用镀锌表面处理，镀锌层厚度应为０．０５～０．０８ｍｍ，镀层厚度和色彩应均匀，表面光亮细致，不得有漏镀缺陷。
第三节检验
第３．１条为确保组合钢模板的制作质量，成品必须经检验被评定为合格后，签发产品合格证，并附说明书方准出厂。
第３．２条生产厂应加强产品质量管理，健全质量管理制度和质量检查机构，认真做好班组自检、车间抽检和厂级质检部门终检原始记录，根据抽样检验的数据，评定出合格品、一等品和优质品。
第３．３条生产厂进行产品质量检验。检验设备和量具，必须符合国家三级及其以上计量标准要求。
第３．４条钢模板在工厂成批生产前和生产过程中都应进行荷载试验，检验模板的强度、刚度和焊接质量等综合性能，当模板的材质或生产工艺等有较大变动时，都应抽样进行荷载试验。
荷载试验标准应符合表３．３．４的要求，荷载试验方法应符合附录五的要求。抽样方法应按附录九的附表９．５执行。
第３．５条钢模板成品的质量检验，包括单件检验和组装检验，其质量标准应符合表３．３．５－１和表３．３．５－２的规定。
第３．６条钢模板样本的合格品应按附录六来判定。产品抽样方法和批合格判定应按附录九执行。
第３．７条配件的强度、刚度及焊接质量等综合性能，应在成批制作前和生产过程中都应按设计要求进行荷载试验。当配件的材质或生产工艺有较大变动时，也应进行荷载试验。其中Ｕ形卡、钢支柱的质量检验方法应符合附录七、八的要求。
第３．８条配件合格品应符合表３．３．８所示的要求，产品抽样方法应按附录九执行。
第３．９条钢模板及配件的表面必须先除油、除锈、再按表３．３．９的要求作防锈处理。
第３．１０条对产品质量有争议时，应按上列有关项目的质量标准及检验方法进行复检。
第四节标志与包装
第４．１条钢模板的背面应标志厂名、商标、批号等。
第４．２条根据运输及装卸条件，组合钢模板应采用捆扎或包装。
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